English
русскийI. Urvalsguide
1. Beräkna transmissionsmoment
Beräkna det nominella vridmomentet (T, N·m) baserat på motoreffekt (P, kW) och arbetshastighet (n, rpm):
T =9550× P/N
Multiplicera sedan med servicefaktorn (K) för att erhålla det beräknade vridmomentet:
Tc=T×K
Valet av servicefaktor K beror på belastningsegenskaper, startfrekvens och stötintensitet . Generellt använder lätta och stadiga laster 1,0–1,5, medan tunga eller slaglaster använder 1,5–2,5 eller högre.
2. Fastställ krav på feljusteringskompensation
Utvärdera de tre typerna av felinriktning som kan uppstå mellan de två axlarna under drift:
| Felinställning Typ | Beskrivning | Urvalsanteckningar |
| Vinkelförskjutning | Axel mitt linjer skär varandra i en vinkel | Enkelsidig kompensation för böjda tänder typiskt ≤1,5°; statisk installation rekommenderas ≤0,5° |
| Radiell snedställning | Axel mitt linjer är parallella men inte koncentriska | Böjda tandkopplingar har stark radiell kompensationsförmåga |
| Axial snedställning | Axiell rörelse på grund av termisk expansion | Standard tillåten förskjutning ca. ±5 % av kopplingens totala längd |
Kontrollera att den valda modellens kompensationsområde täcker den faktiska felinställningen.
3. Matcha axelhålets dimensioner
Se till att kopplingens håldiameter matchar utrustningens axeldiameter .
Se till att hålets längd matchar utrustningens axelförlängningslängd .
Rekommendation: utforma halvkopplingslängden så att den är 10–30 mm kortare än axelförlängningen för enkel installation och justering .
4. Välj Strukturell typ
Välj lämplig struktur baserat på installationsutrymme och underhållsförhållanden:
Typ A (grundläggande) : Lämplig för allmänna driftsförhållanden
Typ B (intern låsring) : Lämplig för transmission med högre vridmoment
Typ C (extern låsring) : Lämplig för applikationer som kräver stor axiell förskjutningskompensation, även lämplig för dammiga miljöer
5. Bestäm smörjmetoden
| Driftskick | Rekommenderad smörjning |
| Låg hastighet, intermittent drift | Extremt tryck litiumfett, fyll på regelbundet |
| Medelhastighet, kontinuerlig drift | Oljebad eller självflödessmörjning |
| Hög hastighet, tung last | Forcerad spraysmörjning (med kylcirkulation) |
Välj smörjschema baserat på driftsförhållandena:
II. Installationsnyckelpunkter
1. Förberedelse för installation
Rengöring och besiktning : Ta bort olja, rost och grader från kopplingskomponenter och axelytor; kontrollera sprickor, deformation eller andra defekter .
Dimensionsverifiering : Bekräfta att halva kopplingshålets diameter och längd matchar utrustningens axelförlängningsdimensioner .
Förberedelse av inriktningsverktyg : Förbered och kalibrera mätklockor, laserjusteringsverktyg etc.
2. Inriktningsnoggrannhetskontroll
Fast trumma växelkoppling s har stark kompensationsförmåga, den initiala installationens uppriktningsnoggrannhet påverkar direkt livslängden.
Rekommenderade statiska uppriktningsstandarder:
| Typ av utrustning | Radiell avvikelse | Vinkelavvikelse |
| Låg hastighet, tung belastning (<1500 rpm) | ≤0,15 mm | ≤0,5° |
| Medelhastighet (1500-3000 rpm) | ≤0,10 mm | ≤0,3° |
| Hög hastighet (>3000 rpm) | ≤0,05 mm | ≤0,2° |
Referensvärden ovan; följ tillverkarens specifikationer.
Justeringsprincip för justering:
Följ stegen: "Justera vinkel först, sedan radiell" .
Vinkelavvikelsen justeras genom att lägga till eller ta bort shims under motorn eller utrustningens bas .
Radiell avvikelse justeras genom att utrustningen flyttas horisontellt .
3. Monteringsoperationspunkter
Anpassningsmetod : Övergångspassning eller små störningar kan använda presspassningsmetoden; stora störningar eller stor utrustning bör använda krympmontering (värm kuggkransen till ca 200°C)
Renlighet : Lämna inte skräp (metallspån, damm, etc.) inuti kopplingshålet under monteringen
Meshing Check : Efter montering, kontrollera tandytans ingrepp; kontaktytan ska vara ≥50 % längs tandhöjden och ≥70 % längs tandbredden
Jämn rotation : Vrid kopplingen för hand; den ska röra sig fritt utan att fastna
4. Bultåtdragning
Använd en momentnyckel för att dra åt anslutningsbultarna jämnt i diagonal sekvens .
Kontrollera och dra åt bultarna igen efter 24–48 timmars drift (för att förhindra att de lossnar från vibrationer) .
5. Termisk expansionstillägg
Utrustning kommer att uppleva termisk expansion under drift. Bidrag måste b e reserverad under kall uppriktning. Kontrollera inriktningsparametrarna igen efter varmdrift.
III. Verifiering efter installation
Statisk omkontroll : Mät inriktningsavvikelsen igen efter installationen för att bekräfta inom tillåtet område .
Testkörning utan belastning : Starta utrustningen och observera för onormala vibrationer eller buller .
Ladda Verifiering : Öka belastningen gradvis till nominella förhållanden; övervaka vibrationer, buller och lagertemperaturändringar .
Previous
